破局“卡脖子”，东海新材亮相合成胶乳大会 详解TDM国产替代创新路径
2026年4月14-16日，在陕西西安盛大召开的“2026年合成胶乳产业发展大会”上，我司携其核心国产化成果精彩亮相。公司二号基地——东渠新材料副总经理王东发表了题为《聚势谋远 协同创新——TDM国产替代的探索、实践与替代》的主旨演讲，系统阐述了东海新材在关键材料TDM（叔十二碳硫醇）领域打破进口依赖、实现自主研发与产业化的完整历程，成为大会关注的焦点。
我司首先指出TDM作为合成胶乳生产中的关键分子量调节剂，对产品性能与稳定性起着决定性作用。然而，长期以来，该产品被国外少数企业高度垄断，国内企业不仅面临采购成本高、交期不稳定的困境，更存在潜在的供应链安全风险。这种“卡脖子”局面严重制约了我国合成胶乳及相关下游产业的自主可控与健康发展。
本次会议上，我司详细介绍了在TDM国产化方面的各方面步伐：
1.规模化生产能力：公司已成功建成并投产年产1.5万吨的TDM生产线，且已连续稳定运行超过一年，标志着国产TDM正式迈入规模化、工业化生产新阶段。
2.核心工艺创新： 公司采用了行业领先的连续化、自动化技术，从根本上降低了传统釜式反应的风险，极大增强了工艺稳定性和产品一致性，并显著减少了三废排放，实现了绿色、安全生产。
3.关键中间体自产： 自主研发并实现关键中间体十二碳烯自产自供，从源头保障了核心原料的稳定供应与品质可控。
4.全流程自动化： 自主配套硫化氢装置，并实现全流程连续进出料。通过DCS系统全程自动调控温度、压力、流量等关键参数，确保了装置的长周期稳定运行和产品品质的高度一致性。
本次会议上，公司展示了国产化TDM产品与进口同类产品的详细对比数据。结果显示，在硫醇纯度、色度、酸值、水分含量等关键性能指标上，东海TDM产品均已达到国际先进水平。这充分证明了东海新材在工艺控制与品质管理上的卓越能力，为下游客户提供了高性价比的可靠选择具有里程碑意义。
同时，公司分享了TDM在产业化验证及客户应用方面的丰硕成果。产品已通过多家下游头部合成胶乳及高分子材料企业的严格测试与应用验证，在替代进口产品的过程中表现出优异的兼容性和稳定性，成功帮助客户降低了成本、缩短了采购周期、并显著提升了供应链的安全性。目前，东海TDM已实现批量稳定供货，获得了市场的高度认可。
东海新材在本次大会上的精彩分享，不仅展示了公司在TDM国产替代领域的深厚技术积累与产业化实力，更彰显了其推动行业协同创新、保障产业链自主安全的决心。在全行业产能过剩、竞争加剧的背景下，东海新材通过聚焦高附加值关键助剂的国产化突破，为合成胶乳产业开辟了一条降本增效、提升核心竞争力的高质量发展新路径。
